盐浴炉系特别精细的砌筑，砖缝厚度不应超过1mm。用标准砖砌筑炉膛时，应尽量挑选几何形状规则、平整、厚度一致的耐火砖砌筑。如有条件，可先将耐火砖进行研磨，以达到上述要求。砌筑时必须严格注意砖缝厚度，所有砖缝都要错开，凡是缺棱掉角或经过砍凿的砖面决不允许砌在炉膛的表面。

　　在砌筑过程中，应在电极端部留有7mm～10mm的间隙，以防止电极膨胀时挤坏炉衬。

　　立砌比平砌为好，因为立砌耐熔盐的冲蚀较好。

　　因此，经常在盐浴炉的下部采用平砌，而上半部（尤其是接近熔盐液面处）则采用立砌。这不仅减少砖缝数量，减少砖缝纵向应力，而且提高了抗冲蚀能力，砖体也不易“鼓包”上涨。

　　采用立砌时，还应充分考虑到砖体产生的横向应力，必须预留合理的膨胀缝。根据实践经验，膨胀 缝的位置最好预留在靠炉胆的一端。

炉膛的修理材料准备

　　电极盐浴炉的工作条件是很坏的，因此，要求耐火材料具有高的耐火度和荷重软化温度，抵抗熔盐侵蚀能力强，热震稳定性好，气孔率低，而且应有正确的形状和准确的尺寸。实际上，低、中温盐浴炉炉膛常用质量较好的耐火粘土砖；高温炉采用高铝砖；对于液体渗碳炉则应采用抗渗碳砖。

　　砌筑高温盐浴炉时，普遍采用“701”磷酸盐泥 浆，其组成见表。

表  “701”磷酸盐泥浆的组成

材料名称	技术要求	材料组成（％) (质量分数）
高铝矾土熟料细粉	<0.088mm	100
工业磷酸	质量分数为85%	16～18(外加）
水		20～24 (外加）