控制冷却技术
控制冷却技术是指通过对淬火件的淬火冷却条件(如介质流速、介质温度等)的研究,控制其中的相关因素而得到所要求的组织及性能的技术。随着计算机技术的发展,以及控制技术与计算机的紧密结合,淬火冷却过程正向可控方向发展。
S.W.Han等人提出了控制浸淬系统ITQS(ImmersionTimeQuenchingSystem)。… |
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强烈滓火技术(IntensiveQuenching)
强烈淬火技术最早是在1964年由K〇Ba3K〇博士发现和提出的。1992年,乌克兰科学院工程热物理研究所的H.N.K〇6ck〇院士研究开发出一种可避免开裂、减少畸变的钢材和钢件强烈淬火技术。强裂淬火技术是采用高速搅拌或高压喷射或CaCl2水溶液或液氮中进行快速冷却,当工件的表面层… |
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流态床淬火技术
流态床已在铝合金和钢铁热处理的淬火冷却中得到应用,解决了一些特殊零件在传统工艺中所出现的畸变和开裂的问题,并成功地用于代替铅浴进行钢丝强轫化处理。
淬火件在流态床中冷却,其畸变仅是油淬的1/3左右,工件处理后不需清洗,表面光洁;作为淬火介质,流态床没有着火、爆炸、老化、腐蚀等问题,且冷却能力在一定范围内稳定可调。然而,… |
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磁场淬火有如下特点:
1、磁场淬火可促进奥氏体向马氏体转变,使Ms点提高,残余奥氏体量减少,并细化马氏体组织。
2、磁场淬火能使马氏体嵌镶块碎化并形成明显的织构,采用交变纵向磁化、提髙含碳量或提高磁场强度,都能提高磁场淬火的效果。
3、在磁场中淬火冷却会使CCT曲线左移,降低过冷奥氏体的稳定性。
4、在脉冲磁场等温淬火条件下,也会… |
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淬火冷却过程计算机模拟技术
20世纪70年代末,ASM组织(淬火冷却委员会)已经把计算机数值模拟作为现代热处理技术的一个重要组成部分,并把它作为保持竞争力的重要手段。Kobasko通过模拟给出了淬火件获得最大表面压应力的时间,解决了汽车半轴用40钢代替40CrNi2Mo钢强烈淬火获得最大表面压应力的淬火工艺问题。
上海交通大学在20世… |
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14米长的大型零件的热处理
从事机械行业,我们都知道,除了精密小巧的微型、小型件外,还有傻大笨粗的大型件。这些大型件是如何热处理的呢?下面是材料热处理工程师公众号分享的一些图片:
这是加热后出炉的60万千瓦汽轮发电机转子,长度近14米,重达70吨。
看这根转子和地面上工程师身高的比较可以直观的感知这根转子的大… |
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淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火设备。用淬火槽淬火,工件直接浸入淬火介质中。介质可以是水、油、聚合物(如PAG)水溶液、盐、碱类水溶液、熔盐等。淬火槽要根据需要,设置搅拌装置、除氧化皮装置、工件传送装置、安全防火装置、通风与环保装置等。
淬火槽设计要在考虑一次最大淬火量或单位时间淬火重量、工件尺寸、工件界面厚度、钢号、要求的组织和力学… |
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热处理耗能设备升级思考
1、对能效下降的箱式炉、井式炉和台车炉的纤维炉衬进行重新改造;
2、用数字化控制系统替换老旧的炉温控制系统柜、;
3、用数字化多用炉渗碳淬火生产线替换现用井式炉渗碳生产设备;
4、用数字化推盘渗碳淬火生产线替换老型号井式渗碳炉、缓冷坑、二次加热淬火炉、淬火槽、回火炉生产流程;
5、条件… |
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使用的水煤浆含量(质量分数)为67%;灰的质量分数低于10%,挥发物含量(质量分数)高于30%。在加热炉上使用时,火焰温度能保持在1400℃?1500℃。由于燃料含灰少,炉子出灰问题、污染物排放问题均易解决,因此,对于燃烧来说,这是一种以煤代油的很有前途的一种燃烧方式。
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平行板式换热器
图所示为平行板式换热器示意图。它由若干波纹板交错叠装,隔成等间距的通道。热介质和冷却水交错通过相邻通道,经波纹板进行热交换,形成二维传热面交换。它具有传热效率高,结构紧凑,占地面积小,处理量大,操作简便,清洗、拆卸、维修方便,容易改变换热器面积或流程组合等优点。
图平行板式换热器示意图
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